Ohiko matxura plaka eta marko iragazkia

Plaka eta marko iragazki prentsa lohiak arazteko sisteman lohiak tratatzeko ekipoak dira. Bere funtzioa araztegien ondoren lohia iragaztea da kentzeko iragazki tarta handia (lokatz tarta) osatzeko. Plaka eta marko iragazki prentsak iragazki plaka, sistema hidraulikoa, iragazki egitura, iragazki plaka transmisio sistema eta sistema elektrikoa ditu. Plaka eta marko iragazki prentsaren funtzionamendu printzipioa nahiko erraza da. Lehenik eta behin, plaka eta markoen taldea indar hidraulikoaren bidez konprimitzen da, eta hauspeatutako lohiak erditik sartzen dira eta iragazkiaren oihal artean banatzen dira.

Plaka eta markoa konprimituta daudenez, lokatzak ezin du gainezka egin. Torloju ponpa eta diafragma ponpa presio altuaren azpian, lokatzetan dagoen ura iragazki oihaletik isurtzen da eta itzulerako hodira isurtzen da, lokatz tarta barrunbean uzten den bitartean. Horren ondoren, plakaren eta markoaren presioa arindu egiten da, iragazki plaka irekitzen da eta lokatz tarta grabitatearen arabera erortzen da eta autoak urruntzen du. Hori dela eta, iragazkiak prentsatzeko prozesua saneamendu tratamenduko azken prozesua da.

Plakan bertan kalteak. Honako hauek dira plakaren kalteen arrazoiak:

1. Lohiak lodiegiak direnean edo bloke lehorra atzean uzten denean, elikatze-ataka blokeatuta egongo da. Une honetan, iragazkien plaken artean ez dago mediorik eta sistema hidraulikoaren beraren presioa bakarrik geratzen da. Une honetan, plaka bera erraz kaltetzen da denbora luzeko presioaren ondorioz.

2. Materiala nahikoa ez denean edo partikula solido desegokiak dituenean, plaka eta markoa bera kaltetuko dira gehiegizko indarraren ondorioz.

3. Irteera solido batek blokeatzen badu edo irteerako balbula edo irteerako balbula itxita badago hastean, ez dago presiorik ihes egiteko tokirik eta horrek kalteak eragingo ditu.

4. Iragazki plaka garbitzen ez denean, zenbaitetan euskarria isuri egingo da. Ihes egiten duenean, plateraren eta markoaren ertza banan-banan garbituko dira, eta isurketa ertain handi batek presioa ezin handitzea eragingo du eta lokatz tarta ezin da eratu.

Arazoak konpontzeko metodoak:

1. Erabili nylona garbitzeko arraspa jarioaren ataka lokatza kentzeko

2. Osatu zikloa eta murriztu iragazki plakaren bolumena.

3. Egiaztatu iragazki zapia, garbitu drainatze irteera, egiaztatu irteera, ireki dagokion balbula eta presioa askatu.

4. Garbitu iragazki plaka arretaz eta konpondu iragazki plaka

Iragazki plakaren konponketa teknologia honako hau da:

Hainbat urtez erabili ondoren, arrazoiren batengatik, iragazkiaren plakaren ertzak eta izkinak arakatu egiten dira. Ildoaren markak agertzen direnean, azkar zabalduko dira iragazki pastelaren eraketa eragin arte. Hasieran pastela bigundu egiten da, gero erdi lohitsua bihurtzen da eta azkenean pastela ezin da eratu. Iragazki-plakaren material berezia denez, zaila da konpontzea; beraz, ordeztu besterik ez da egiten, ordezko piezen kostu handia lortuz. Konponketa metodo zehatzak hauek dira:

Konponketa urratsak:

1. Garbitu zirrikitua, isuri gainazal berria, erabili zerra txikia garbitzeko

2. Zuri-beltzak bi konponketa agente mota: 1: 1 erlazioaren arabera

3. Aplikatu prestatutako konponketa agentea zirrikituan eta jarri pixka bat altuagoa

4. Konfiguratu azkar iragazki zapia, estutu iragazki plaka elkarrekin, egin konponketa agentea eta iragazki zapia elkarrekin itsatsita eta estutu zirrikitua aldi berean.

5. Denboraldi batez estrusioa egin ondoren, biskosak modu naturalean hartzen du forma eta ez da gehiago aldatzen. Une honetan, normal erabil daiteke.

Honako hauek dira plateren eta markoen artean ur-ihesaren arrazoi nagusiak:

1. Presio hidrauliko txikia

2. Tolestu eta zulatu iragazki oihalean

3. Zigilatzeko gainazalean pikorrak daude.

Plaken eta markoen arteko ura isurtzeko tratamendua nahiko erraza da, betiere dagokion presio hidraulikoa handitzea, iragazki-oihala ordezkatzea edo nylon arraspa erabiltzea zigilatzeko gainazaleko blokea kentzeko.

Iragazki tarta ez dago eratuta edo irregularra

Fenomeno horren arrazoi ugari dago, hala nola opilen elikadura nahikoa edo irregularra izatea. Matxura horiek ikusita, kausak arretaz ikertu beharko genituzke, eta, azkenean, arazo zehatza aurkitu eta, ondoren, arazoa konpontzeko tratamendu sintomatikoa. Honako hauek dira irtenbide nagusiak: jarioa handitzea, prozesua egokitzea, jarioa hobetzea, iragazki zapia garbitzea edo ordezkatzea, blokeoa garbitzea, jario zuloa garbitzea, drainatze zuloa garbitzea, iragazki zapia garbitzea edo ordezkatzea, presioa edo ponpa handitzea potentzia, presio baxuan hasita, presioa handituz, etab.

Iragazki plaka motela edo erortzeko erraza da. Batzuetan, gidari hagaxkan olio eta zikinkeria gehiegi dagoenez, iragazki plaka poliki ibiliko da eta baita erori ere. Une honetan, gida-hagaxka garaiz garbitu eta koipea jarri behar da, haren koipeztasuna bermatzeko. Kontuan izan behar da erabat debekatuta dagoela olio mehea gidari hagaxkan jartzea, olio mehea erortzea erraza delako eta horrek hondoa oso labainkorra bihurtzen baitu. Oso erraza da langileak hemen erortzean eta mantentze lanetan erortzea, lesio pertsonalak istripuak sortuz.

Sistema hidraulikoaren hutsegitea.

Plaka eta marko iragazkien sistema hidraulikoak batez ere presioa ematen du. Olio-ganberan olioaren injekzioa handitzen denean, pistoia ezkerrera mugitzen da iragazkiaren plaka sakatzeko, hermetikoa izan dadin. B olio ganberan olio gehiago sartzen denean, pistoia eskuinera mugitzen da eta iragazki plaka askatzen da. Zehaztasunezko fabrikazioa dela eta, sistema hidraulikoaren hutsegitea txikiagoa da, betiere ohiko mantentze lanetan arreta jartzen baduzu. Hala ere, higadura dela eta, olio ihesa urtero edo gutxi gorabehera gertatuko da. Une honetan, irudian agertzen den O-ring konpondu eta ordeztu beharko litzateke.

Ohiko akats hidraulikoak presioa ezin dela mantendu eta zilindro hidraulikoa ez da propultsiorako egokia. Presioa ez mantentzeko arrazoi nagusiak olio-ihesak, eraztunetako higadura eta solenoideen balbularen funtzionamendu anormala dira. Tratamendu metodo arruntak balbula kendu eta egiaztatzea dira, O-ring ordeztea, garbitu eta egiaztatu balbula solenoidea edo balbula solenoidea ordezkatzea. Zilindro hidraulikoaren propultsio desegokia, jakina, airea barruan itxita dagoela da. Une honetan, sistemak airea ponpatzen duen bitartean, azkar konpondu daiteke.


Mezuaren ordua: 21-mar-2121